前不久，第十二届国际绿色建筑与建筑节能大会在北京国家会议中心召开，中建二局深圳分公司承建的腾讯滨海大厦项目作为绿色建筑的典型案例惊艳亮相。项目经理朱早孙向与会的国内外知名专家学者、行业领袖呈现了该项目科技绿色施工的先进经验和不俗成果。其中，项目部通过应用bim技术助推绿色施工的做法得到了大会的一致好评。那么，BIM技术在腾讯滨海大厦绿色施工过程中扮演着怎样的角色呢？

花园工地的“规划师”

腾讯滨海大厦项目早在2014年承办的全国绿色施工观摩中就备受关注，被誉为“花园式工地”，而这离不开项目部利用BIM技术对施工和临建场地进行的优化布置。

项目地处寸土寸金的深圳后海，场地狭小，在2013年2月开工之际如何满足众多参建单位的办公需要，布置施工和临建场地成为项目部的头等大事。

“项目部未雨绸缪，在进场的时候就成立了BIM团队，软硬件投入超过200万元。”项目总工程师程志军介绍：“我们通过与专业BIM公司合作，分析了项目所在场地实际情况后，建立了办公区BIM模型，设计了4层轻质结构板房，并通过拆解BIM模型对各区域房间进行装修布置，分析了各个房间能否满足使用要求。”

相比普通板房，该设计节约用地约1100平方米，还为办公区腾出了能建造一座小花园的地方。

在施工现场面积也十分紧张。项目团队通过制作BIM动画，对钢筋加工场、钢结构堆场等区域建立了实物堆载模型，模拟施工操作的真实状态，从而实现了合理布置总平面的效果，如在塔楼2层布置材料样板区，地下室一层布置装修材料堆场、加工区及仓库等，使得整个现场布置紧凑分布合理。

斤斤计较的“好管家”

物资材料控制是工程成本管理的重头戏。腾讯滨海大厦工程材料结构复杂、数量繁多，用人工监管和表格计算的老方式显得力不从心。为此，项目部创造性地将BIM技术融入材料管理，对材料过程管理“斤斤计较”。

腾讯滨海大厦工程有着数千件钢构件，总重量近5万吨，为了让每一个钢构件都能物尽其用，项目部用BIM软件家族中的TEKLA对钢构件进行深化，生成构件清单及板材切割尺寸等信息，传输给数控切割机床使用。另外，还用BIM进行工艺排版，生成钢构件零件的排布关系，统一编号，在钢板材料采购时对供应商提出定长、定宽要求，大大减少了钢构件加工过程损耗。

“比起以前一天几次往厂家那个跑，BIM真是帮了大忙，现在通过电脑就能跟厂家把话讲清楚，而且误差真是小啊，很少产生废料，起码给我们省了一千吨钢材。” 项目钢结构部经理雷志强对应用BIM技术赞不绝口。

2013年3月，项目部第一次浇筑混凝土，当时，已经有20几年施工经验的混凝土工长邓能文说：“这是我见过最省材料的一次浇筑。”这份自信正来自于应用BIM对混凝土量进行严格把控。此外，项目还将BIM技术应用在了钢筋深化设计、机电布管等方面，大大减少了钢筋和管线的消耗，据不完全统计，单单应用BIM技术就为项目节省材料成本80余万元。

全景高清的“侦察兵”

“利用可视化的BIM三维技术，在施工前期不仅能进行模拟检查，还能优化工程设计，减少可能存在的错误损失和返工。” 程志军在去年四月份项目的一次BIM技术观摩活动中向观众这样介绍着。

为了确保大厦总重近7500吨的连廊一次性提升到位，项目部在提升前2个月就开始建模，用BIM对桁架的重量分布进行分析，辅助提升器布置及优化，得出每个吊点的反力大小，便于准确选择型号和性能相符的提升器。

“施工过程中，我们采用了动态仿真分析技术，对结构进行施工全过程动态模拟和三维可视化监测等，有力地保障了提升过程的安全高效。”程志军说，“我们还用优化后的方案，进行施工交底，三道连廊，四次提升，没有出一点问题。”

施工图纸一旦出错，就全变成废纸，而BIM则能形成一种三维的立体实物图形展示。比起平面图纸，在电脑反复修改，避免了技术方案设计阶段的资源浪费。

在项目机电深化设计中，项目部根据设计标高要求利用BIM进行管线综合设计，对深化后的模型净高复核，将管线与土建结构碰撞检查，消除无法在平面图中显示的碰撞问题，大大减少图纸设计的工作量。截至目前，该项创新已为项目节省设计成本近10万元。

不难想见，在建筑施工中，谁掌握了BIM，谁就掌握了未来。在腾讯滨海大厦项目，BIM技术全过程“智能”应用真正加速了施工过程的绿色低碳步伐。